Przemysłowy silnik oczyszczacza powietrza Manufacturers

Przemysłowy silnik oczyszczacza powietrza: Czy musisz znać tę kluczową wiedzę?

I. Jaka jest podstawowa funkcja silnika oczyszczacza powietrza przemysłowego?

. przemysłowy silnik oczyszczacza powietrza to „serce” operacji sprzętu. Jego podstawową funkcją jest doprowadzenie ostrzy wentylatorów do obracania się z dużą prędkością, aby utworzyć silną moc przepływu powietrza:
Zanieczyszczone powietrze (w tym kurz, szkodliwe gazy, dym olejowy itp.) W środowisku przemysłowym jest wciągnięte do oczyszczacza przez ssanie.
Oczyszczone powietrze jest odepchnięte z powrotem do warsztatu lub fabryki, aby ukończyć zamkniętą pętlę oczyszczania krążenia powietrza.
Jego moc i prędkość bezpośrednio określają zdolność przetwarzania powietrza (wartość CADR) i wydajność oczyszczania oczyszczacza i jest to kluczowe źródło zasilania zapewniające jakość powietrza miejsc przemysłowych.

Ii. Jakie są typowe typy i obowiązujące scenariusze silników przemysłowych oczyszczaczy powietrza?

Ze względu na różne różnice wydajności różne typy silników mają różne obowiązujące scenariusze:
Bezszczotkowy silnik prądu stałego (BLDC):
Cechy: Wysoka wydajność (zwykle ponad 85%), szeroki regulowany zakres prędkości, niski hałas, długa żywotność (do ponad 10 000 godzin), należy użyć kontrolera.
Obowiązujące scenariusze: okazje z wymogami dokładności oczyszczania i hałasu, takie jak warsztaty elektroniczne, fabryki instrumentów precyzyjnych, warsztaty produkcyjne farmaceutyczne itp.
Silnik asynchroniczny AC:
Funkcje: prosta struktura, tani koszt, łatwa konserwacja, ale średnia wydajność (około 70–80%), elastyczność w zakresie regulacji prędkości.
Obowiązujące scenariusze: duże rośliny przemysłowe, warsztaty metalurgiczne, warsztaty mechaniczne itp., Które są wrażliwe na koszty i wymagają ciągłej pracy w środowiskach o wysokim i wysokim poziomie.
Trójfazowy silnik asynchroniczny:
Cechy: Wysoka moc (do dziesiątek kilowatów), stabilna operacja, silna pojemność przeciążenia, odpowiednia do prowadzenia dużych wentylatorów.
Obowiązujące scenariusze: duże rośliny chemiczne, warsztaty malarskie, rośliny stalowe itp., Które muszą poradzić sobie z zanieczyszczeniem o wysokim stężeniu i dużymi ilościami powietrza.

Iii. Jakie są kluczowe parametry techniczne silników oczyszczaczy przemysłowych?

Podczas wybierania i oceny silników należy skupić następujące parametry:
Moc: Określa pojemność jazdy silnika, zwykle od setek watów do dziesiątek kilowatów, i musi pasować do wielkości wentylatora i zdolności do obsługi powietrza oczyszczacza (na przykład oczyszczacze powyżej 10 000 m³/h często wymagają silników powyżej 5 kW).
Prędkość: Wpływa na natężenie przepływu powietrza, ogólnie między 1000-3000 obr / min. Silniki szybkie są odpowiednie na okazje, które wymagają szybkiego oczyszczania (takie jak obróbka oparów w warsztatach spawalniczych).
Moment: mierzy zdolność silnika do przezwyciężania odporności na powietrze. Gdy rurociąg jest długi lub odporność na filtr jest duża w środowisku przemysłowym, wymagany jest silnik wysokoprzepustowy, aby uniknąć „przeciągania”.
Poziom ochrony: środowisko przemysłowe jest zakurzone, wilgotne lub żrące. Silnik musi osiągnąć IP54 i wyższe (takie jak IP55 może zapobiegać sprayu wodnym, IP65 może zapobiec sprayu na kurz i niskociśnieniowe), aby uniknąć uszkodzenia wewnętrznych elementów.

Iv. Jakie specjalne wyzwania są skłonne do przemyślenia silników oczyszczaczy powietrza?

Złożoność środowiska przemysłowego stanowi poważny test dla silnika:
Surowa erozja środowiskowa: pył, olej, kwas i gazy alkaliczne mogą wchodzić do silnika, powodując starzenie się izolacji i przyspieszone zużycie łożyska.
Długoterminowa operacja o wysokim obciążeniu: Produkcja przemysłowa to głównie 24-godzinna ciągła operacja. Ciągła wysoka temperatura silnika jest podatna na przegrzanie i spalanie uzwojenia (wymagana jest funkcja ochrony przegrzania).
Wibracje i superpozycja hałasu: mechaniczny szum miejsc przemysłowych jest duży. Jeśli dynamiczna równowaga silnika nie jest dobra, zaostrzy wibrację i hałas sprzętu oraz wpłynie na środowisko warsztatowe.
Wpływ wahań napięcia: Napięcie siatki mocy w niektórych fabrykach jest niestabilne, co może powodować wahanie prędkości silnika, zmniejszenie wydajności oczyszczania, a nawet spalanie silnika.

V. Jak przedłużyć żywotność motoryczną przemysłowego oczyszczacza powietrza?

Ukierunkowana konserwacja i zarządzanie mogą znacznie poprawić żywotność silnika:
Regularne czyszczenie i inspekcja:
Wyjmij kurz i olej z powierzchni silnika, a otwory rozpraszania ciepła co miesiąc, aby uniknąć słabego rozpraszania ciepła.
Sprawdzaj zużycie łożyska co kwartał i dodaj smar w wysokiej temperaturze w czasie (szczególnie w warsztatach w wysokiej temperaturze).
Zoptymalizuj warunki pracy:
Unikaj uruchamiania silnika w środowisku, w którym fluktuacja napięcia przekracza ± 10%, i wyposaż go w stabilizator napięcia w razie potrzeby.
Dostosuj prędkość silnika zgodnie ze stopniem zanieczyszczenia (takie jak silniki BLDC mogą osiągnąć zmienną regulację prędkości częstotliwości przez kontrolery), aby uniknąć niepotrzebnej pracy o wysokim obciążeniu.
Terminowe obchodzenie się z nieprawidłowościami:
Jeśli silnik wykonuje nieprawidłowy hałas, obudowa jest przegrzana (ponad 70 ℃) lub prąd jest nienormalny, natychmiast zatrzymaj maszynę do kontroli w celu wyeliminowania problemów, takich jak zwarcie o uzwojeniu i zagłuszanie łożyska.
Regularnie testuj oporność na izolację (powinien wynosić ≥0,5 mΩ), aby zapobiec ryzyko wycieku spowodowanego przez wilgoć lub zanieczyszczenie oleju.

Vi. Jakie czynniki podstawowe należy wziąć pod uwagę przy wyborze silnika oczyszczacza powietrza przemysłowego?

Dopasowanie do potrzeb oczyszczania: Oblicz wymaganą zdolność obsługi powietrza na podstawie obszaru warsztatowego i stężenia zanieczyszczenia oraz wybierz silnik o odpowiedniej mocy i prędkości (np. Warsztat 1000㎡ wymaga co najmniej 15000 m3/h, pasujący do silnika 7,5 kW lub wyższego).
Preferowane są zdolności adaptacyjne środowiskowe: w miejscach z dużą ilością pyłu, silniki o dobrych właściwościach uszczelnienia (takie jak trzyfazowe silniki asynchroniczne z osłonami kurzu); W środowiskach wilgotnych lub żrących wymagane są obudowy ze stali nierdzewnej lub silniki powłokowe przeciwkorozyjne.
Efektywność energetyczna i saldo kosztów: Silniki BLDC mają wysokie inwestycje początkowe, ale długoterminowe oszczędności energii (roczne rachunki za energię elektryczną mogą być zaoszczędzone przez ponad 30%) i są odpowiednie dla fabryk z długoterminową obsługą; Aby uzyskać krótkoterminowe użycie lub ograniczone budżety, można wybrać opłacalne silniki asynchroniczne AC.
Niezawodność i posprzedaż: Preferowane są silniki z przegrzaniem, nadprądem i ochroną przeciągnięcia, a marka musi zapewnić szybkie wsparcie posprzedażowe, aby skrócić przestoje wpływające na produkcję.